تطبيق فارز الألوان في معالجة الأرز الناعم

تتناول هذه المقالة النقاط الرئيسية التي يجب على مصانع الأرز الانتباه إليها عند اختيار وتركيب وإدارة وتشغيل آلات فرز الألوان في معالجة الأرز الدقيقة، من أجل تعظيم الفوائد الاقتصادية لآلات فرز الألوان.

طلب

فارز الألوان هو منتج عالي التقنية يدمج الضوء والآلات والكهرباء والغاز. إنها تعتمد تصميمًا جديدًا للتكنولوجيا الرقمية، وإدارة كمبيوتر صناعية متقدمة، وتحقق رقمنة النظام؛ تستخدم معظم آلات اختيار الألوان المنتجة الآن اختيار اللون على الوجهين، ووظيفة الاختيار الثانوي، وشاشة عرض البلازما عالية الدقة، والتي يمكنها تحقيق العديد من تعديلات دقة اختيار الألوان المثالية.

يتطلب تطبيق فارز الألوان في معالجة الأرز البحث والمناقشة حول اختيار المعدات، وتصميم مجموعة العمليات، وإدارة المعدات من أجل تحقيق أفضل مؤشرات تكنولوجيا العمليات، وتحقيق أفضل تأثير للعملية، والحصول على عوائد اقتصادية مثالية.

اختيار المعدات

1.1 قدرة المعالجة. الإنتاج هو الاعتبار الأول عند اختيار فارز الألوان. يرتبط إخراج فارز الألوان العام بجودة المواد الخام (مثل نوع وكمية جزيئات اللون)، وعدد القنوات، ومعايير جودة المنتجات النهائية، وأداء المعدات (مستوى التقدم التكنولوجي)، وما إلى ذلك.

من أجل مطابقة عملية الإنتاج قبل وبعد، يتم تمييز آلات فرز الألوان بشكل عام بنطاق الإنتاج، وهو الحد الأقصى لمعدل التدفق والحد الأدنى لمعدل التدفق. في الوقت الحاضر، سوق الحبوب مفتوح، ونوعية الحبوب الخام تختلف. من أجل تلبية احتياجات المعالجة لدرجات مختلفة من الحبوب الخام، فمن المستحسن اختيار الجانب الأقرب إلى معدل التدفق المقدر. نظرًا لأنه تم وضع معايير الجودة للمنتجات النهائية، فمن الضروري ضبط معدل التدفق والجوانب الأخرى وفقًا للجودة المختلفة للحبوب الخام من أجل تلبية المتطلبات.

1.2 المؤشرات الفنية. تحدد المؤشرات الفنية مستوى تقدم المعدات ومعدل العائد الاقتصادي.

دقة اختيار اللون (نسبة وزن المادة المختارة التي تحتوي على جزيئات متغايرة اللون بعد اختيار اللون إلى وزن المادة الأصلية قبل الاختيار، معبرًا عنها كنسبة مئوية)، ونسبة رفض اختيار اللون (نسبة وزن الجزيئات غير المتجانسة التي تمت إزالتها بعد اختيار اللون لوزن المادة الأصلية) هما مؤشران مهمان يتم قياسهما بشكل عام في حالة محتوى الجسيمات غير المتجانسة أقل من 2٪ ومعدل التدفق المقدر، ويرتبطان بنوع ولون وكثافة الجسيمات غير المتجانسة.

تشمل الحبوب غير المتجانسة في الأرز الأبيض بشكل أساسي الحبوب الصفراء وحبوب الأرز والرمل والحصى والحبوب المتعفنة والحبوب غير المتجانسة والحبوب غير الناضجة. بالنسبة للمواد ذات الألوان الفاتحة أو اختلافات الألوان المحلية، قد لا تكون آلات فرز الألوان القديمة أو منخفضة الجودة حساسة بما فيه الكفاية. لقد حقق الجيل الجديد من آلات فرز الألوان نتائج مثالية من خلال التحديثات التكنولوجية.

1.3 معدل فشل المعدات. يعد معدل فشل المعدات مؤشرا هاما لقياس جودة المعدات. هذا المؤشر مرتفع، مما يشير إلى عدم استقرار الأداء والجودة، وعدم كفاية التكنولوجيا، مما سيؤثر على الإنتاج الطبيعي للاستخدام في المستقبل، وينبغي أن يؤخذ على محمل الجد.

1.4 خدمة ما بعد البيع تعد خدمة ما بعد البيع جانبًا مهمًا في اختيار فارز الألوان. تقوم بعض الشركات المصنعة بشراء معدات مستوردة خالصة، ولكنها تواجه مشاكل مثل تأخير الصيانة، وعدم كفاية إمدادات قطع الغيار، والأسعار أعلى عدة مرات من الأسعار المحلية، وعدم التعاون في التحديثات الفنية، مما يؤثر بشكل خطير على الإنتاج العادي.

تعتمد خدمة ما بعد البيع على التزامات الخدمة والوفاء بها، والأخطاء التي لا يمكن لموظفي مصنع الأرز إزالتها، وعدد الساعات التي تستغرقها الشركة المصنعة لفرز الألوان للوصول، وتوريد قطع الغيار وسعرها، والترقيات الفنية، والتدريب، وغيرها من القضايا.

1.5 السعر. بعد مقارنة المخرجات والمؤشرات الفنية والأداء وخدمة ما بعد البيع وما إلى ذلك للمعدات، يجب أن يكون التركيز على أسعار المنتجات، من أجل تحقيق أقصى قدر من الفوائد بأقل قدر من الاستثمار. خاصة بالنسبة للمؤسسات الخاصة في المراحل الأولى من التطوير، فإن الاستثمار في آلات اختيار الألوان ليس مبلغًا صغيرًا ويحتاج إلى إثبات.

إدارة المعدات في الموقع

إن فارز الألوان عبارة عن معدات عالية التقنية، لذلك يجب أن يكون لدى مشغلي ومديري المعدات تعليم ثانوي أو أعلى وشعور قوي بالمسؤولية. ويجب إجراء تدريب صارم على الأعمال قبل تولي هذا المنصب، ولا يمكن توظيف سوى أولئك الذين اجتازوا المؤهل.

2.1 إدارة مخصصة للموقع. يجب أن يتم تشغيل آلة اختيار الألوان بواسطة شخص متخصص ومستقر نسبيًا. يجب ربط المؤشرات الفنية بنظام المسؤولية الاقتصادية، ويجب تحديد مسؤوليات تشغيل المعدات وصيانتها وفحصها والفحص الدوري وتسليم الورديات بشكل واضح. ينبغي توضيح محتوى العمل ومسؤوليات المعدات. يجب وضع متطلبات محددة للوقت والموقع والطريقة وتسجيل عمليات فحص مشغلي المعدات، وتزييت المعدات، ومراقبة حالة المعدات، ومتطلبات التسجيل الخاصة بمنطقة النظافة. ينبغي إجراء تقييمات كمية عند اكتمال حالة المعدات ومؤشراتها بواسطة مشغلي المعدات وموظفي الإدارة، مثل معدل سلامة المعدات، ومعدل إيقاف التشغيل، وما إلى ذلك.

2.2 الإدارة الموحدة للموقع. وفقًا للوائح إدارة المعدات لمؤسسات النقل الصناعي الصادرة عن مجلس الدولة والمدمجة مع خصائص المعدات، يتم إنشاء وتحسين القواعد واللوائح المختلفة لتنظيم سلوك موظفي الإدارة في الموقع بشكل منهجي. مطالبة المشغلين بما يلي:

أ、 لفهم المعدات، يجب أن يكون لدى المرء أربعة فهم، وثلاث مهارات، وثلاث صفات، وهي فهم المبادئ، والهيكل، والغرض، والأداء؛ يمكن أن تعمل، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها، والصيانة؛ إدارة واستخدام وإصلاح بشكل جيد.

ب. صيانة الموقع ثلاث مرات بانتظام، وهي فحص المعدات وتنظيفها وصيانتها بانتظام وصدق، واتباع طرق تشغيل التنظيف والتشحيم والشد وضبط صيانة المعدات بطريقة موحدة.

ج. يشمل التفتيش الموقعي الاستماع واللمس والشم والمقارنة ومراقبة طرق التفتيش. أثناء الفحص، من الضروري تشديد مفتاح الربط، واستخدام قطعة قماش للمسح، والاستماع باستخدام سماعة الطبيب.

د、 المحظورات الثلاثة لتشغيل المعدات هي: عدم الضغط الزائد، وعدم السرعة الزائدة، وعدم التحميل الزائد، والمحظورات الخمسة لعدم التسرب، وهي عدم تسرب المواد، وعدم تسرب الغبار، وعدم تسرب الهواء، وعدم تسرب الزيت، وعدم تسرب المياه.

هـ- أن يكون الموقع مسطحاً ونظيفاً وظاهراً ومعدوماً وغير ناقص، أي أن يكون الموقع مسطحاً، وأن تكون الأبواب والنوافذ والزجاج نظيفة، وأن تكون الجدران المحيطة نظيفة؛ شاهد الجزء السفلي من الخندق، وشاهد الضوء على المحور، وشاهد اللون الحقيقي للمعدات؛ لا قمامة، ولا نفايات متنوعة، ولا معدات معطلة، ولا نقص في زجاج الأبواب والنوافذ، ولا نقص في معدات الإضاءة، ولا نقص في ألواح تغطية الخنادق.

متطلبات العملية والتصميم

3.4.1 لا ينبغي توجيه الضوء القوي (مثل معدات الإضاءة) أو ضوء الشمس مباشرة إلى فارز الألوان، وإلا فإنه سيقلل من قدرة النظام الكهروضوئي على التقاط الإشارات، مما يجعل من الصعب تمييز المعلومات مثل جزيئات اللون، وبالتالي تقليل دقة اختيار الألوان، وزيادة نسبة الإخراج، وتقليل فعالية اختيار الألوان.

3.4.2 يجب ألا يكون هناك أي تداخل كهرومغناطيسي قوي حول فارز الألوان، مثل الانبعاث عالي التردد واللحام وما إلى ذلك، وإلا فقد يؤثر ذلك على التشغيل العادي لفارز الألوان.

3.4.3 لا ينبغي تركيب فارز الألوان في الأماكن ذات الاهتزازات العالية أو القوية، وإلا فقد يؤثر ذلك على تأثير فارز الألوان ويتلف فارز الألوان.

3.4.4 لا ينبغي تركيب فارز الألوان في الأماكن ذات درجة الحرارة المنخفضة وارتفاع درجة الحرارة والرطوبة والغبار العالي. يجب عزل غرفة العمليات الخاصة بآلة فرز الألوان عن المعدات الأخرى في مطحنة الأرز وضمان التهوية الجيدة. عندما تكون درجة الحرارة أقل من 5 درجة مئوية أو أعلى من 35 درجة مئوية، يجب تركيب مكيف الهواء.

3.4.5 يجب أن تكون الأرض مستوية وليس هناك حاجة لتثبيت مسامير التثبيت.

في الأرز الذي يدخل فارز الألوان، يجب ألا يكون هناك أحجار أو معادن أو مواد أخرى. وهذا يتطلب تركيب شاشات تنظيف أولية أسطوانية معقولة، وشاشات دوارة مسطحة، وآلات إزالة الحجارة، وشبكات هوائية لجمع الغبار، وشاشات اهتزاز ذاتية التوازن، وفواصل مغناطيسية في قسم التنظيف الأولي لإزالة الشوائب المختلفة قدر الإمكان، وتقليل محتوى جزيئات اللون، وتقليل ضغط العمل لفرز الألوان، وتشغيل وظيفة التنظيف الأولية، وتحسين كفاءة اختيار اللون.

قبل اختيار اللون البيج 3.6، يجب تلميعه أولاً. الأرز المصقول أبيض ولامع، ذو مظهر جيد ولا يحتوي على مسحوق النخالة أو أي مواد مسحوقية أخرى. إذا كان الأرز يحتوي على الكثير من المواد المسحوقة، ونسبة رطوبة عالية، ودرجة حرارة مناسبة لفترة طويلة، فهو عرضة للتكتل في القناة، مما يؤثر على تدفق حبات الأرز. وفي الوقت نفسه، سيؤثر التركيز العالي للغبار في غرفة الفرز على قدرة العين الكهربائية على التعرف، ويقلل من دقة اختيار اللون، ويقلل من عمر خدمة آلة اختيار اللون.

قبل اختيار اللون البيج 3.7، من الضروري تصنيف الأرز الأبيض. بعد عمليات مثل التقشير، والطحن، والتلميع، والفصل الخشن، والنقل الميكانيكي، تصبح بعض الحبوب مجزأة ومتغيرة اللون، وخاصة الحبوب غير الناضجة، والحبوب المتعفنة، والحبوب الصفراء، وما إلى ذلك. تتميز هذه الحبوب بقوة شد وضغط منخفضة، وسحق أعلى بمعدلات عن المعدل الطبيعي، ونسبة عالية من التكسير المتوسط والصغير. من خلال التصنيف، يمكن تقليل عبء العمل على فارز الألوان بشكل كبير.

3.8 الضاغط. يجب أن يكون ضاغط الهواء خاليًا من الزيت وبدون ماء، كما يجب أن يكون مزودًا بمرشحات ومجففات. يجب أن تكون جميع خطوط أنابيب الغاز خالية من التلوث ومتصلة بأنابيب مطاطية أو أنابيب مجلفنة أو خطوط أنابيب ذات درجة أعلى. يجب وضع ضاغط الهواء في منزل منفصل بالقرب من فارز الألوان، ويفضل ألا يزيد عن 15 مترًا، لتقليل فقد الضغط والضوضاء. عند تركيب ضاغط الهواء، ينبغي أيضًا الانتباه إلى تأثير البيئة المحيطة عليه.

يجب أن يقوم نظام إمداد الغاز بتزويد الهواء المضغوط النظيف والجاف والمستقر لنظام الدفع النفاث. وإلا، فسيؤدي ذلك إلى إتلاف معدات نظام إمداد الغاز والفوهة، مما يتسبب في رش الفوهة بشكل مستمر أو عدم القدرة على الرش، مما يؤدي إلى فشل نظام النفث وفي النهاية عدم عمل فارز الألوان بشكل صحيح. بعد إغلاق ضاغط الهواء، يجب تفريغ سائل النفايات على الفور.

3.9 قادوس التغذية. يلعب قادوس التغذية دور التخزين المؤقت والتنظيم من خلال تخزين المواد الواردة، مما يضمن التغذية الموحدة لآلة فرز الألوان دون أن تتأثر بالتغيرات في معدل التدفق السابق. يمكن تصميم وتركيب قادوس التغذية لمصنع أرز عام وفقًا للوضع الفعلي لورشة العمل، ويوصى عمومًا بالتأكد من أن فارز الألوان يمكن أن يعمل بشكل مستمر لمدة 30 دقيقة.

يمكن دعم قادوس التغذية بواسطة أقواس أو تعليقه مباشرة على لوح الأرضية، ولا يمكن حمله بواسطة آلة فرز الألوان. يجب أن يدخل الطرف السفلي من قادوس التغذية إلى منفذ تغذية الماكينة بمقدار 50 مم على الأقل، ويجب ضمان الحجم الكافي، وإلا فسيؤثر ذلك على تجانس التغذية. عند تصميم قادوس التغذية، ينبغي أن تؤخذ في الاعتبار الحاجة إلى الفرز الثانوي.

يجب أن يكون لقادوس التغذية طريقة التغذية الصحيحة، ويجب وضع أنبوب التغذية في الموضع الأوسط العلوي لقادوس التغذية. يجب أن يسقط الأرز أولاً إلى صينية الفرز قبل أن يسقط في قادوس التغذية، وإلا قد يحدث التصنيف التلقائي بسبب الاختلاف في الثقل النوعي بين بعض الجزيئات متغيرة اللون وجزيئات الأرز، مما يؤدي إلى محتوى أعلى من الجزيئات متغيرة اللون في المناطق المحلية. لا يمكن أن يكون أنبوب التغذية الذي يدخل القادوس متحيزًا إلى جانب واحد، ومن الضروري التأكد من أن محتوى الجزيئات الملونة المختلفة متسق بشكل أساسي في جميع أنحاء المقطع العرضي للقادوس، دون التأثير على التشغيل العادي لاختيار اللون.

بعض النقاط يجب ملاحظتها

4.1 عند تشغيل لوحة المفاتيح، المس المفاتيح برفق وتجنب ضربها بأشياء ثقيلة أو حادة.

4.2 لا يجوز استخدام الأجسام الصلبة لمسح القناة، وإلا فسيؤدي ذلك إلى إتلاف سطح القناة والتأثير على تأثير اختيار اللون.

عند تنظيف غرفة فرز القنوات، والقادوس، وما إلى ذلك بمسدس الغاز، لا تنفخ مسدس الغاز باتجاه اتجاه الفوهة.

4.4 يجب أن يتبع تشغيل فارز الألوان إجراءات التشغيل بدقة، ولا يمكن تشغيله إلا بعد التأكد من إنجاز أعمال التحضير؛ يجب أن يتبع إيقاف التشغيل أيضًا تسلسل إيقاف التشغيل ولا يمكن إجراؤه بشكل تعسفي.

4.5 لمنع التداخل وضمان سلامة الأفراد، يجب أن تكون المعدات الداعمة والمضيفين مؤرضة جيدًا بمقاومة تأريض أقل من 10 أوم.

المرجع: مناقشة تشو تشينغ جون حول إدارة العمليات والمعدات لمطاحن الأرز الحديثة